纏繞膜出產(chǎn)制作中的要害技術(shù)問題如下;因?yàn)樵稣衬噶险扯雀撸唵涡纬晌芘c母材之間的粘附，使稱重設(shè)備和運(yùn)送管道阻塞，嚴(yán)重影響了母材的精確計量和進(jìn)料，導(dǎo)致產(chǎn)品功能不安穩(wěn)。為了處理這一問題，在塑料研究所的多個實(shí)驗(yàn)中，聚乙烯和增粘母料按份額混合得到母料，然后降低了外表顆粒的粘度，使質(zhì)料按份額均勻拌和，質(zhì)料通過真空吸管運(yùn)送，使質(zhì)料供給平穩(wěn)、精確，確保了產(chǎn)品功能的安穩(wěn)性，并可依據(jù)用戶的要求或時節(jié)，如增粘劑的搬遷和儲存溫度等。

       對增粘母料的份額進(jìn)行調(diào)整，在纏繞膜出產(chǎn)過程中，增粘母料的參加份額跟著時節(jié)的改動而調(diào)整，即比冬天出產(chǎn)中夏日增加量多1百分之左右，并可將增粘母料增加到兩層外表，以取得兩邊自粘的纏繞膜。

       茂金屬線性低密度聚乙烯(LLDPE)的粘度很高，擠出機(jī)中擠出的熔體活動從模唇到活動輥的反面非常大：該出產(chǎn)線的模具唇的全寬為2700 mm。但是，從模唇擠壓到鑄軋輥的熔體活動寬度僅為2500 mm。這就使得纏繞膜邊的厚度很難操控，這就影響了整個寬度的纏繞膜的厚度曲線。

       通過屢次的反思和實(shí)驗(yàn)，咱們總算找到了一個很好的處理方案，那就是改動靜態(tài)毛坯夾在兩邊的方位和靜壓毛坯與鑄軋輥的夾角，然后安穩(wěn)、安穩(wěn)地中止薄膜邊際，然后從頭調(diào)整與邊際纏繞膜對應(yīng)的模具頭的熱膨脹螺栓，將邊際螺栓(每邊五到六個)徹底松開。

       然后從頭調(diào)整，將纏繞膜的全寬度值精確輸入微機(jī)，以確保模具頭的熱膨脹螺栓與模頭熱膨脹螺栓操控的纏繞膜的規(guī)模相對應(yīng)。然后更好地操控了纏繞膜的厚度，確保了纏繞膜厚度曲線的均勻性。